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鋼板的化學成份對產品質量的影響

硅的影響:

對碳鋼來說，硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在 0.37%以下的鋼板一般是可以進行拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆,不宜用于拉深加工，并影響密著性能

硫的影響:

硫化物的存在會在很大程度上影響鋼板的組織結構，促使條紋組織的產生，從而降低成本鋼材的塑性和韌性，即降低成本拉深性能，并會在瓷層里出現氣泡和細孔。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

鋼板的化學成份對產品質量的影響：

鋁的影響:

含鋁鋼材，可以連鑄，成份偏析以及夾雜少，冷加工能力好，耐搪燒后易出現魚鱗爆缺陷及降低成本密著強度

鋼板金相組織:

(1)游離滲碳體≤2級

(2) 非金屬夾雜物≤2.5 級

(3)組織:等軸鐵素體+少量(粒狀、片狀)珠光體+沿晶界析出少

(4)晶粒延伸度:I-II 級

(5)鐵素體晶粒度: 7-9 級

FERRO S43 鱗爆測定法:

(1)取每批卷材前、中、后三塊(切成450mmx70mm)。(2) 切板涂塘:一面滿涂，另一面涂半

15 分鐘(或自干 60 分鐘)(4)燒結:溫度與內膽燒結要求相同。

(3)干燥: 150°C

檢測方法:24 小時以后目視

      如果采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應光滑無麻點無氣泡，然后進行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當溫度升至860℃—870℃時取出，緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗，對有缺陷的管子剔除，集中修復或報廢，合格品包裝入庫。

       需要注意的是，搪瓷釉配方可以根據鍋爐燃燒物的不同配置進行調配，滿足了不同用戶需求。目前市場上多主要采用煤炭、和電力作為能源。煤炭能源成本低，但是溫度和燒結速度不可控，對搪瓷管質量影響較大，而且煤炭燃燒過程中產生的硫化物和炭化物對燒制中的搪瓷管會造成一定程度的腐蝕和損傷；能源雖然溫度可控，但是仍然不能避免燃燒過程中的硫化物、炭化物對搪瓷管的腐蝕。